La resina de luz de día se puede utilizar solamente en impresoras Liquid Crystal 3D; La resina ULTRAVIOLETA se diseña para las impresoras DLP o de laser 3D que utilizan el espectro ultravioleta. Los polímeros son idénticos en rendimiento; la diferencia principal es justo que la resina de luz día utiliza fotones de alrededor de 460nm para crear los radicales libres para ensamblar las cadenas, mientras que UV utiliza de 350 a 405nm.

NOTA: La resina de la luz del día nunca podrá ser completamente clara

Recomendamos verter la resina del Vat en la botella utilizando un filtro para eliminar residuos o partes insoladas no deseadas.

Nuestras resinas se optimizan para encogerse lo menos posible. En las impresoras LC, la contracción se limita al polímero líquido que rodea el objeto, y puede reponer cualquier contracción que ocurra, eliminando casi por completo su efecto. Las resinas duras se encogerán más que las flexibles. En impresoras láser o DLP el proceso es más rápido y puede que no haya tiempo para que el líquido rellene la contracción, pero nuestras resinas se contraen menos en comparación con los grados de la competencia. Hemos producido los datos principales de contracción de Arquímedes en todos los grados, si usted quiere esta información nos la puede pedir.

No aconsejamos mezclar las resinas ya que pueden tener velocidades ligeramente diferentes de curación, pero en la práctica esto es posible.

Sí ofrecemos una resina calcinable excelente en la luz del día o la resina ULTRAVIOLETA que no creará casi ninguna ceniza y se quemará uniformemente.

La resina es un irritante de la piel, usa guantes cuando está en contacto con ella. Quite tanto líquido, de la plataforma y del objeto, como sea posible con el papel. El papel usado puede dejarse a la luz del sol durante unos minutos para endurecerse y luego desecharse. Coloque la plataforma en un recipiente para fregar y limpie el objeto. Puede dejar el recipiente a la luz del sol durante unos minutos para endurecer cualquier resina sobre la plataforma y este se puede eliminar como residuo sólido.

Es normal en la resina de luz de día. Tendrá un cierto color cuando está en estado líquido, después cambia al color final una vez curado y post-expuesto. Asegúrese de agitar la botella de resina antes de usarla.

El producto durará 1 año si se guarda a temperatura ambiente y lejos de la luz del sol en su empaquetado original.

Las resinas UV utilizan desde 350 a 405nm fotones. Elija nuestro DLP ULTRAVIOLETA o laser ULTRAVIOLETA según su impresora. Es posible que tenga que ajustar el tiempo de curación. Los foros en línea pueden tener parámetros de ejecución en su impresora y pueden proporcionar información detallada. Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre resinas UV de 355nm.

La resina UV está diseñada para trabajar en un amplio rango de impresoras DLP y DUV  mientras que la UV Laser está confeccionada para trabajar en impresoras laser utilizando 405nm. El procesamiento mecánico para crear las piezas es idéntico, la única diferencia se centra en la longitud de onda de los fotones utilizados para crear radicales libres.

En realidad, el nombre lo dice todo. La resina Hard, que significa dura, producirá objetos muy duros, con muy poca elongación. La firm/firme hará objetos duros pero con la capacidad de doblarse un poco. La Flexible hará objetos semi-suaves que pueden doblarse y estirarse. La Tough/tenaz hará objetos más duros que la flexible que también son más rígidos y tienen más dificultad para doblarse y estrecharse. La High Tensile/ Alta Resistencia creará objetos que tiene una dureza similar a la Hard pero más propiedades resistentes a la tracción y más elongación.  La Castable/Calcinable creará objetos de altos detalles para el relleno de la fundición que pueden ceder levemente después de la post curación.

Recomendamos que después de la impresión vuelvas a poner la resina sobrante en la botella, sirviéndote de un embudo y el filtro para quitar partes sólidas.

No, no recomendamos mezclar resinas porque tienen diferentes tiempos de curación.

Sí, tenemos resina calcinable cuya base es cerosa, en dos versiones, para impresoras DLP y Laser. Está pensada para que se queme rápidamente dentro de un buen relleno para conseguir piezas de alta calidad en el menor tiempo posible.

La resina puede irritar la piel, lleva guantes cuando estés en contacto con ella. Quita tanto líquido como puedas de la plataforma y del objeto con un papel. El papel puede dejarse al sol por unos minutos, para endurecerse y luego desecharse.  Coloca la plataforma en un bol preparado para lavarla, y limpia el objeto. Puedes dejar el bol a la luz del sol durante unos minutos para que la resina se endurezca y la puedas quitar de la plataforma en su forma sólida.

De momento, recomendamos utilizar las resinas DLP para las impresoras DUV. De todos modos, estamos mirando de utilizar otras resinas posibles.

Todas nuestras resinas son solubles en agua, lo que significa que pueden limpiarse con agua y jabón. Para piezas muy delicadas, recomendamos utilizar baños ultrasónicos con un agente limpiador.

Sí, recomendamos obtener las propiedades más óptimas de la resina.  Recomendamos post curarla debajo del agua durante 5 – 10 minutos por cara y luego dejarla durante 2 horas en seco debajo de la luz UV (lámpara para hacer uñas de gel).

Siempre post curarla debajo de agua primero. Si las piezas siguen pegajosas, pulverizarlas con IPA es recomendable para quitar esa superficie pegajosa.

Sí. Una vez las piezas estén completamente curadas, lijar y pintar se vuelve realmente fácil. Cuanto más dura sea la resina, más fácil es el post procesamiento.

Sí, si las unes antes de post exponerlas, el proceso de unión es más fácil. Aplica la resina en una junta y post expon el objeto en una unidad UV durante 10 minutos.

Sí, si los enlaza antes de que cualquiera de las partes haya sido post expuesta. Aplique la resina a la unión y después exponga la pieza (en una unidad UV o a la luz solar) durante 10 minutos.

Normalmente se utilizan la misma resina para unir piezas- tla unión es más fuerte si las partes no fueron post-expuestas previamente, y luego se post-expone conjuntamente. De todos modos, utilizamos cianocrilato de baja viscosidad y olor y, también, epóxido en 2 partes.

Las piezas hechas con resinas duras son herméticas; los suaves y flexibles no lo son. Todos los polímeros pueden absorber agua después de una inmersión prolongada.

Como todos los polímeros curados con UV, eventualmente estos rayos acabaran debilitándolos, pero nuestros polímeros son resistentes y tienen una capacidad de absorción de UV para evitar la degradación por luz. De todos modos, para la vida máxima, almacene las piezas fuera de la luz del sol y en un ambiente seco y estable.

Hay varias maneras de conseguir quitar el tacto pegajoso. Limpie la pieza pulverizando o sumergiendola en IPA para alcanzar una superficie seca rápidamente o poniéndola debajo del agua inmediatamente después de haberla lavado.
El proceso de post-curación también importa, coloque el recipiente en una luz solar brillante durante 60 minutos o en una unidad UV durante 30 minutos.

Si el soporte es demasiado ancho y fuerte, será difícil quitarlo. Reduzca la anchura de la punta de unión del soporte o corte la parte inferior hacia abajo y lije el trozo.

Sí, una vez post expuesto y seco, la impresión puede ser lijada.

Sí, una vez post expuesta y seca, la pieza puede ser pintada.

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La LC 10″ proporciona una exactitud de +/- 150 um y la LC HR proporciona una exactitud +- 100 um.

Medimos nuestros valores de contracción por el principio de Arquímedes (usando la densidad de la resina contra el cambio en la densidad de la sólida) y ocurre durante la curación y después de la post-exposición. La contracción se convierte en un problema mayor para la precisión con impresoras más grandes, pero no lo vemos como un problema significativo con las impresoras LC.

Dependerá de las condiciones ambientales y de la escala temporal. No tenemos datos de estabilidad medioambiental en nuestras partes impresas, pero es algo que nos interesa y tenemos pruebas en curso.

En la actualidad, las partes impresas de la mayoría de nuestras resinas se agrietarán si se mantienen en 250 – 300 ºC durante largos períodos de tiempo. Las temperaturas de la desviación del calor (HDT) son alrededor 60-80ºC, y se deformarán si se encuentran debajo de una carga en temperaturas más altas que esto. Estamos trabajando con una resina de alta temperatura, que actualmente tiene un HDT de 150ºC pero lo estamos aprobando y tenemos la esperanza de llegar hasta 250ºC.